油温机的作用有很广,主要还是用在工业及产品测试比较多,主要还是控制模具或一个加热恒温某个载体,如反应釜加热恒温油温机,辊筒加热恒温油温机,平板加热油温机,注塑油温机，挤出油温机,压铸油温机等行业都可以使用.
油温机在选购及使用上需要注意的事项
油温机的选购主要是与生产工艺相契合,尽量提供详细的工艺情况给生产厂家,由专业人员确定机型。
应根据生产工艺的实际需求来进行选择,确定加热功率及泵浦功率,
避免出现功率过大或不足的现象产生.避免产生因机型不对而无法正常使用的情况出现.
普通油温机的高使用温度是200℃,另外还有300℃油温机和350℃油温机两大类型可供选择.
油温机还具备吹气回油、RS485通讯功能等其他选配功能。
层压机油温机，层压机油加热器，层压机导热油加热器，层压机控温机
1、能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤350℃),直流高压发生器降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显着，无环境污染，使用范围广。
6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤350℃)，产品规格全，用户选择范围广。优点
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
11，具有低压、高温、安全、高效节能的特点，
12.完备的运行控制和安全的监测装置，可以精密地控制工作温度控温范围大，热稳定性好，
13.本公司研制的机型有控温范围，常温--180℃ ，常温--300℃ ，常温--350℃双机一体，大功率。 多机一体机型，冷热一体机， 防爆型等特殊可接受订制
SMC大型玻璃钢成型控温机模压机温度控制系统加热特点
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
玻璃钢模压机控温油温机安全保护装置
1、缺油、缺水保护及指示灯 2、泵浦过载保护及指示灯 3、总电源过电流无熔丝开关、
4、马达反转保护及指示灯 5、电源欠相保护 7、过热开关及指示灯接触器防卡死装置，公司专利。
8、高压安全保护 9、BYPASS泄压回路 10、异常警报蜂鸣器
11、回油温度检测显示表 12、保温隔热处理 13、出油压力显示表
12、智能PLC远程控制，为客户提供高品质高性价比产品，及优质服务。五、玻璃钢模压机控温油温机管路系统
1 内部管路全部为无缝304不锈钢一体成型,加热均匀,管损小
2 内部设有泻压回路装置,缺油警报,保护泵浦及发热管的功能
3 升温及降温速度快，稳定快，温差小
4 电磁阀采用闽台原装进口鼎器牌UNID
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